渣漿泵高鉻鑄鐵耐磨材質改性研究：渣漿泵過流部件主要特征就是耐磨性，為了延長使用壽命除了水力設計之外，在相同的設計模型下，材質材料的耐磨性是決定渣漿泵使用壽命的主要因素。通過對渣漿泵耐磨材質的研究不斷提高渣漿泵產品質量。
1、采用超高鉻合金材料提高耐磨性
采用超高鉻合金材料（Cr26-30%）以求獲得M7C3型為主的碳化物和硬質相數量，Cr/C比取7 -8時，材料能承受較大的沖擊載荷。其關鍵工藝在于采用合適熱處理工藝，消除超高鉻可能帶來的組織偏析、晶粒粗大和大的鑄造應力，得到理想的馬氏體+碳化物+奧氏體組織。據文獻報道超高鉻合金材料已經用于大型挖泥船的挖泥泵葉輪，其中C含量為2.4%-3.0%，Cr含量為24%-29%。
2、相圖計算來確定不同C/Cr比高鉻鑄鐵的適用工況條件
采用軟件計算了高鉻鑄鐵平衡相質量分數和碳含量之間的關系，從而總結出不同工況條件下過流件的選用原則，Cη5型高鉻鑄鐵屬于在尖角形、中性渣漿介質中工作的過流件首選材料；高碳Cr27型和低碳Cr27型高鉻鑄鐵適合于在占次要地位的沖蝕磨損條件下使用；低碳Cr38型適用于強腐蝕性渣漿介質；高碳Cr38適用于腐蝕與磨損共同作用的工作環境。
3、變質處理對碳化物的改性
變質處理可以改變高鉻鑄鐵共晶碳化物的形態和分布，使得脆性的碳化物向孤立化和球化發展，減小碳化物對基體的割裂作用，充分發揮基體吸收裂紋的能力，提高材料的韌性。在變質處理工藝方面瞬時變質處理是比較理想的工藝，能有效地抑制衰退發生，顯著細化碳化物，進一步改善碳化物類型，使碳化物更加彌散地分布在基體中。
4、微量元素對高鉻鑄鐵耐磨性的影響
在高鉻鑄鐵中加入鈮以后會提高了高鉻鑄鐵耐磨性。以錳代鉬的高鉻白口鑄鐵過流件，通過脫穩處理減少成品中的殘余奧氏體量后，當Cr/C為6.5時，產品具有優良的韌性。
縱觀以上發展現狀，可知道渣漿泵過流件耐磨材料的發展呈現多元化趨勢，科研人員針對不同工況進行了新材料和新工藝的探索。渣漿泵過流件耐磨性的提高能降低材料的消耗，降低維護費用和能源消耗，從而提高生產效益和經濟效益。加快我國渣漿泵過流件耐磨材料的研發，開發出針對不同工況條件的新型渣漿泵過流件耐磨材料具有重要的社會效益和經濟效益。
